پلازما کاٹنے والی مشینوں کے فوائد ان کی زیادہ مرتکز پلازما آرک توانائی، زیادہ درجہ حرارت، تیز کاٹنے کی رفتار، اور کم اخترتی میں ہیں۔ وہ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم جیسے مواد کو بھی کاٹ سکتے ہیں۔
پلازما کاٹنے کے نقصانات میں مضبوط آرک لائٹ، زیادہ شور، اور بہت زیادہ دھول شامل ہیں، جس سے کچھ ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔ درمیانے سے موٹے مواد کے لیے، پانی کے اندر پلازما کاٹنا اکثر استعمال کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کی موٹائی کی حدود ہیں۔ اسی طرح، گیس کے بہاؤ کی شرح، آرک کی لمبائی، الیکٹروڈ کوالٹی، موجودہ شدت، اور کاٹنے کی رفتار سبھی معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ ناقص کنٹرول مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جس سے یہ شعلہ کاٹنے سے کم سیدھا ہوتا ہے۔ یہ بھی مشورہ دیا جاتا ہے کہ صرف چند پلازما کٹنگ ٹارچز کا استعمال کریں، کیونکہ تیز رفتار کاٹنے کی وجہ سے مذکورہ عوامل کی وجہ سے پیدا ہونے والی تضادات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کا معیار متضاد ہوتا ہے۔ عام طور پر، پتلی پلیٹوں کے لیے، کم سلیگ کی تعمیر کے ساتھ، پلازما کٹنگ شعلہ کاٹنے سے بہتر سطح کی تکمیل پیدا کرتی ہے۔
حالیہ برسوں میں، غیر ملکی مینوفیکچررز نے نئی ٹیکنالوجیز تیار کی ہیں جنہیں فائن پلازما یا ہائی-پریسیئن پلازما کٹنگ کہا جاتا ہے، جنہیں کچھ ملکی مینوفیکچررز نے اچھے نتائج کے ساتھ متعارف کرایا ہے۔ بہتر کٹنگ ٹارک ڈیزائن نمایاں طور پر ورک پیس کٹ کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے، 0-1.5 ڈگری کا کھڑا ہونا، جو خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ کاٹنے والی مشعل میں بہتری کی وجہ سے، الیکٹروڈ کی زندگی کئی گنا بڑھ گئی ہے. تاہم، پلازما کاٹنے کے لیے کٹنگ ٹارچ اور اسٹیل پلیٹ کے درمیان نسبتاً زیادہ فاصلہ درکار ہوتا ہے، جس کے لیے ٹارچ پر زیادہ حساس اونچائی والے سینسر اور ٹارچ کی تیز حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا، 4-30 ملی میٹر سٹیل پلیٹوں کی پلازما کٹنگ ایک زیادہ مثالی طریقہ ہے، آکسی-ایسٹیلین کٹنگ کے نقصانات جیسے کہ سست رفتار، بڑی خرابی، کٹ کا شدید پگھل جانا، اور نمایاں سلیگ بننا۔ یہ طریقہ کسی خاص موٹائی کے سٹینلیس سٹیل جیسے مواد کو کاٹنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔