وسیع ریل فائبر لیزر کٹر

تین میٹر چوڑی اور دس میٹر یا اس سے زیادہ لمبائی کی بڑی دھات کی چادروں کے لیے، ایک باقاعدہ لیزر کٹر اسے نہیں کاٹے گا۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ہمارا وائڈ ریل فائبر لیزر کٹر چمکتا ہے۔ روایتی مشینوں کے برعکس جہاں گائیڈ ریل مشین کے بیڈ کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں، یہ جدید نظام کٹنگ ہیڈ کو براہ راست فرش پر نصب ریلوں پر رکھتا ہے۔ ورک ٹیبل اور ریل سسٹم الگ الگ اجزاء ہیں۔ آپ ٹیبل پر بڑے پیمانے پر سو ٹن اسٹیل پلیٹیں لوڈ کر سکتے ہیں، اور ریل متاثر نہیں ہوتے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ کی کٹنگ کی درستگی سے کبھی سمجھوتہ نہ کیا جائے۔ کاٹنے کی لمبائی عملی طور پر لامحدود ہے، اور یہ تین، چار، یا یہاں تک کہ پانچ میٹر کی چوڑائی کو سنبھال سکتی ہے۔ جب ایک اعلی-پاور لیزر سورس کے ساتھ جوڑا جاتا ہے، تو یہ سسٹم موٹی پلیٹوں کے لیے پلازما اور شعلہ کٹنگ کو نمایاں طور پر پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

معیاری لیزر کٹر اور وائڈ ریل فائبر لیزر کٹر کے درمیان اہم فرق ان کی تعمیر میں مضمر ہے۔ معیاری ماڈلز میں بستر اور ریل ایک واحد، مربوط یونٹ کے طور پر ہوتے ہیں، جو کٹنگ رینج کو میز کے طول و عرض تک محدود کرتے ہیں۔ اس ترتیب میں بڑی میزیں انتہائی بھاری، بنانے میں مہنگی اور نقل و حمل میں مشکل ہو جاتی ہیں۔ ہمارا وائیڈ ریل ڈیزائن اس تصور کو الٹ دیتا ہے: فرش پر ریلیں لگائی جاتی ہیں، اور گینٹری ان ریلوں پر حرکت کرتی ہے، کٹنگ ٹیبل کے ساتھ ایک الگ عنصر کے طور پر۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مشین کو خود کو غیر عملی طور پر بھاری بنائے بغیر ریلوں کو کسی بھی لمبائی تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

ایک اور اہم ہے، اگرچہ کم بحث کی جاتی ہے، فائدہ: مادی ہینڈلنگ۔ بڑی معیاری مشینوں پر، آپ کو اوپر سے میز پر مواد کی چادریں اٹھانی ہوں گی، جو کہ ایک عجیب عمل ہے۔ فرش-ریل سیٹ اپ کے ساتھ، پلیٹیں براہ راست ورک ٹیبل پر ٹکی رہتی ہیں، اور گینٹری ان کے اوپر حرکت کرتی ہے، جس سے اوور ہیڈ کرینز یا فورک لفٹ جیسے سامان کے ساتھ تدبیر کرنے کے لیے کافی جگہ ملتی ہے۔

اس میدان میں ہمارے وسیع تجربے نے ہمیں بہت سے صارفین کو پلازما اور شعلہ کٹنگ سے لیزر پر تبدیل کرتے ہوئے دکھایا ہے۔ سچ کہوں تو، لیزر ہر کسی کے لیے مثالی انتخاب نہیں ہے۔ لیکن اگر آپ 20 ملی میٹر سے 60 ملی میٹر تک پلیٹ کی موٹائی کے ساتھ کام کر رہے ہیں اور کافی کٹنگ والیوم کو ہینڈل کر رہے ہیں، تو لیزر سسٹم کے لیے ملکیت کی کل لاگت پلازما اور شعلے کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑھنے لگتی ہے۔

انہوں نے اپنی چھ-میٹر پلیٹوں کے لیے شعلہ کاٹنے کا استعمال کیا۔ اس کے نتیجے میں کھردرے کناروں کی صورت میں نکلا، جس کی ضرورت ہوتی ہے کہ ہر ٹکڑے کو ویلڈنگ سے پہلے ملنگ مشین میں بھیج دیا جائے۔ اس عمل میں دو مشینیں اور دو آپریٹرز شامل تھے، جس سے وقت کا اہم نقصان ہوا۔ تاہم، وسیع ریل فائبر لیزر کٹر کو اپنانے کے بعد، کٹے ہوئے کنارے براہ راست ویلڈنگ کے لیے کافی صاف تھے، جس سے گھسائی کرنے والے قدم کو ختم کر دیا گیا۔ انہوں نے پایا کہ صرف کنارے کی تیاری پر جو وقت بچایا گیا ہے اس نے مزدوری کے اخراجات میں اضافہ کیے بغیر ان کے تھرو پٹ میں تقریباً 30 فیصد اضافہ کیا۔

شعلہ اور پلازما کاٹنے میں بھی ایک خرابی ہے: وہ مواد میں کافی گرمی متعارف کراتے ہیں۔ یہ ایک بڑا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) بناتا ہے، جو کنارے پر موجود دھات کاری کو تبدیل کرتا ہے اور ویلڈ کے ٹوٹنے کے امکانات کو بڑھاتا ہے۔ لیزر کٹنگ، اس کے برعکس، کم سے کم HAZ پیدا کرتی ہے۔ یہ مضبوط ویلڈز کی طرف لے جاتا ہے اور گرمی-کی وجہ سے مسخ ہونے کے خدشات کو کم کرتا ہے۔