شعلہ CNC کٹنگ مشین آپریٹنگ پروسیجر گائیڈ (عملی ورژن)

1. بنیادی اجزاء (مثالی وضاحت)

2. کام کے اصول کا تجزیہ (تین-مرحلہ بنیادی عمل)
پہلے سے گرم کرنے کا مرحلہ: گیس (پروپین / قدرتی گیس / ایسٹیلین) کو دہن کے لیے پہلے سے گرم کرنے والی آکسیجن کے ساتھ تناسب میں ملایا جاتا ہے، جس سے 800-1000 ڈگری درجہ حرارت کا ایک اعلی شعلہ پیدا ہوتا ہے، جو ورک پیس کے کاٹنے والے حصے کو اگنیشن پوائنٹ پر گرم کرتا ہے
کٹنگ سٹیج: ہائی پریشر آکسیجن کو فوری طور پر اسپرے کیا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کو ہٹاتا ہے اور دھات کو آکسیجن میں زور سے جلنے کا سبب بنتا ہے، اس طرح ایک مسلسل کٹنگ ایج بنتا ہے۔
کنٹرول کا مرحلہ: عددی کنٹرول سسٹم، پہلے سے سیٹ G کوڈز پر مبنی، مکینیکل سسٹم کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ کٹنگ ٹارچ کو رفتار کے ساتھ ساتھ چلایا جا سکے، جبکہ بیک وقت گیس کے بہاؤ کی شرح اور کاٹنے کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔

1. ماحولیاتی معائنہ (حفاظتی پیشگی شرط)

2. ذاتی حفاظتی سامان (پہنا ضروری ہے)

3. سامان کی جانچ پڑتال کی فہرست (آئٹم-بذریعہ-آئٹم کی تصدیق)
(1) گیس پاتھ سسٹم (سب سے اہم)
گیس سلنڈر فکسیشن: آکسیجن سلنڈر اور گیس سلنڈر بالترتیب 5 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کے فاصلے کے ساتھ وقف شدہ سپورٹ پر لگائے جاتے ہیں، اور گرمی کے ذرائع سے دور رکھے جاتے ہیں۔
پریشر ریگولیشن:
آکسیجن پریشر کم کرنے والے والو کا آؤٹ پٹ پریشر: 0.4 - 0.6 MPa (کم-پریشر گیج سے ظاہر ہوتا ہے)؛
گیس پریشر کو کم کرنے والے والو کا آؤٹ پٹ پریشر: پروپین 0.05 - 0.08 MPa، قدرتی گیس 0.03 - 0.06 MPa، Acetylene 0.02 - 0.05 MPa؛
رساو کا پتہ لگانا: گیس سلنڈر کے والو، پائپ کے جوڑوں، اور کٹنگ ٹارچ کے کنکشن پوائنٹس پر صابن والا پانی لگائیں۔ اگر کوئی بلبلے نہیں بنتے ہیں تو اسے اہل سمجھا جاتا ہے۔
فلٹر کا معائنہ: گیس فلٹر کی فلٹر اسکرین صاف اور رکاوٹوں سے پاک ہے (روکاوٹیں غیر مستحکم دباؤ کا سبب بن سکتی ہیں)۔
(2) مکینیکل سسٹم
گائیڈ ریل کی صفائی: گائیڈ ریلوں اور ریک سے دھاتی دھول اور ملبہ ہٹائیں (اُڑانے کے لیے برش اور کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے)۔
بندھن کا معائنہ: ریک فکسنگ بولٹ اور سلائیڈر کنکشن کے پیچ ڈھیلے نہیں ہیں۔
چکنا کرنے کی حالت: سلائیڈر اور گائیڈ ریل کو خصوصی چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے (کوئی خشک پیسنے کے نشان نہیں، ہموار حرکت)۔
(3) برقی نظام
پاور سپلائی چیک: وائرنگ محفوظ ہے، تار کے کوئی سرے بے نقاب نہیں ہیں، اور وولٹیج ریٹیڈ رینج (380V ± 10%) کے اندر مستحکم ہے۔
گراؤنڈنگ کی توثیق: گراؤنڈنگ مزاحمت 4Ω سے کم یا اس کے برابر (باقاعدہ معائنہ ریکارڈ دستیاب ہے)، گراؤنڈنگ کیبلز کو نقصان نہیں پہنچا؛
کنٹرول پینل: تمام بٹن اور ڈسپلے فنکشن نارمل ہیں، اور کوئی ایرر کوڈ نہیں ہے۔

1. آغاز کی ترتیب (ناقابل واپسی)
مین پاور سپلائی کو آن کریں:
آپریشن: آلات کے مین پاور سوئچ کو بند کریں اور آن کرنے کے لیے پاور انڈیکیٹر لائٹ کا مشاہدہ کریں۔
تصدیق: ان پٹ وولٹیج کی پیمائش کرنے اور اس کے استحکام کی تصدیق کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
کنٹرول سسٹم شروع کریں:
آپریشن: کنٹرول کیبنٹ کی پاور آن کریں اور سسٹم کے خود چیک کرنے کا انتظار کریں-(تقریباً 30 سیکنڈ)؛
توثیق: ڈسپلے اسکرین معمول کی کارروائی دکھاتی ہے، اور کوئی الارم پیغامات نہیں ہیں (جیسے "ایمرجنسی اسٹاپ ری سیٹ نہیں" یا "ناکافی ہوا کا دباؤ")۔
معاون نظام کو چالو کریں:
آپریشن: کولنگ ڈیوائس اور وینٹیلیشن سسٹم کو آن کریں۔
تصدیق: ٹھنڈک پانی کا بہاؤ نارمل ہے، اور ایگزاسٹ فین بغیر کسی غیر معمولی شور کے کام کر رہا ہے۔
گیس سسٹم کی تیاری:
آپریشن: ① گیس سلنڈر والو کو آہستہ سے کھولیں (ہنگامی بندش کی سہولت کے لیے 1.5 موڑ سے زیادہ نہیں)؛ ② آکسیجن سلنڈر والو کو آہستہ سے کھولیں (کافی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے مکمل طور پر کھلا)؛ ③ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے پریشر گیج کا مشاہدہ کریں کہ دباؤ مقررہ قدر کے اندر ہے۔
سامان صفر کرنے کا عمل:
آپریشن: عددی کنٹرول سسٹم میں "ریفرنس پوائنٹ پر واپسی" کمانڈ پر عمل کریں۔
توثیق: X، Y، اور Z محور درست طریقے سے صفر پوائنٹ پر واپس آ گئے ہیں، اور کوآرڈینیٹ سسٹم کامیابی سے قائم ہو گیا ہے۔

2. گیس اگنیشن اور شعلہ ایڈجسٹمنٹ (حفاظتی آپریشن)
(1) اگنیشن سے پہلے کی تیاری
کٹنگ ٹارچ کو ایک محفوظ جگہ پر لے جائیں (آلون مواد اور گیس سلنڈروں سے دور)؛
ایک بار پھر، چیک کریں کہ گیس پائپ لائن میں کوئی رساو تو نہیں ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حفاظتی سامان مناسب طریقے سے پہنا ہوا ہے۔
(2) اگنیشن کا طریقہ کار (پلٹ نہ کریں)
گیس والو کی تھوڑی سی مقدار کھولیں (آپ ایسا کر سکتے ہیں جب آپ کو ہوا کے بہاؤ کی ہلکی سی آواز سنائی دے)؛
ایک وقف شدہ اگنیشن گن کا استعمال کرتے ہوئے آگ روشن کریں (بیک فائر اور جلنے والی چوٹوں سے بچنے کے لیے لائٹر کے استعمال پر سختی سے پابندی لگائیں)؛
اگنیشن کامیاب ہونے کے بعد، شعلے کی لمبائی 5-8 سینٹی میٹر تک پہنچنے کے لیے آہستہ آہستہ گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔
دھیرے دھیرے پہلے سے گرم کرنے والے آکسیجن والو کو کھولیں اور شعلے کی قسم کو غیر جانبدار شعلے میں ایڈجسٹ کریں (چمکدار نیلا، جس میں واضح شعلہ کور اور کوئی پیلا شعلہ نہیں)۔
(3) شعلے کی قسم کا انتخاب

3. شعلہ ٹیسٹ کی توثیق
شعلے کے استحکام کا مشاہدہ کریں: کوئی اتار چڑھاؤ، دھماکے، یا دوبارہ اگنیشن کا واقعہ نہیں؛
کٹنگ ٹارچ کی جیٹنگ چیک کریں: پہلے سے گرم شعلہ یکساں ہے، اور کاٹنے والا آکسیجن جیٹ طاقتور ہے۔
استثنیٰ ہینڈلنگ: اگر اگنیشن ناکام ہو جائے تو گیس والو کو فوری طور پر بند کر دیں، اور دوبارہ کوشش کرنے سے پہلے 30 سیکنڈ کے لیے ہوا سے چلائیں (گیس جمع ہونے سے روکنے کے لیے)۔

1. گیس پریشر پیرامیٹر (موٹائی کے مطابق ڈھال لیا گیا)

2. کاٹنے کی رفتار کی اصلاح (حوالہ معیاری)

عملی ٹپ: پہلی بار کسی نئے مواد/نئی موٹائی کے ساتھ کاٹتے وقت، پہلے 10 سینٹی میٹر کا نمونہ کاٹ لیں۔ کٹ کے معیار کی بنیاد پر رفتار کو ایڈجسٹ کریں (ہر 50 ملی میٹر فی منٹ ایڈجسٹمنٹ کے بعد دوبارہ - کاٹیں)۔

3. پہلے سے گرم ہونے کا وقت اور نوزل ​​کا انتخاب

متاثر کرنے والے عوامل: جب محیطی درجہ حرارت 10 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو پہلے سے گرم ہونے کا وقت 30 فیصد بڑھایا جاتا ہے۔ جب مادی سطح پر زنگ لگ جائے تو پہلے سے گرم ہونے کا وقت مناسب طور پر طویل ہونا چاہیے۔

1. ٹارچ اونچائی کنٹرول
مثالی اونچائی: کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے والی نوزل ​​اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ 3-12 ملی میٹر پر برقرار رکھا جانا چاہیے (موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ؛ موٹی پلیٹوں کے لیے، اونچائی قدرے زیادہ ہونی چاہیے)؛
کنٹرول کا طریقہ:
دستی ایڈجسٹمنٹ: بصری مشاہدے کے ساتھ مل کر کٹنگ ٹارچ کی لفٹنگ نوب کا استعمال کرتے ہوئے؛
خودکار کنٹرول: ناہموار یا خمیدہ ورک پیس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیوائس کی اونچائی سینسنگ فنکشن کو فعال کریں۔
معیار کا اثر: اگر فاصلہ بہت قریب ہے → سلیگ نوزل ​​سے چپک جاتا ہے، جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ اگر فاصلہ بہت دور ہے → شعلہ منتشر ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پہلے سے ہیٹنگ ناکافی اور کھردرے کنارے ہوتے ہیں۔

2. کاٹنے زاویہ کی ایڈجسٹمنٹ

تکنیک: ایک مستحکم زاویہ کو برقرار رکھیں اور کاٹنے کے عمل کے دوران بار بار تبدیلیوں سے بچیں۔

3. کٹنگ پوائنٹ سلیکشن اور پاتھ آپٹیمائزیشن
(1) کٹنگ پوائنٹ کے انتخاب کا اصول
کٹنگ پوائنٹ کو شیٹ کے مواد کے کنارے پر منتخب کیا جانا چاہئے (مکے لگانے کی دشواری کو کم کرنے اور بیچ میں کاٹنے کی وجہ سے مواد کی خرابی سے بچنے کے لئے)؛
مادی نقائص سے بچیں (جیسے دراڑیں اور زنگ کے سوراخ) اور کاٹنے میں رکاوٹوں کو روکیں۔
کاٹنے کے عمل کے دوران مواد کو ہلنے سے روکنے کے لیے کٹنگ پوائنٹ کے ارد گرد کافی سپورٹ ہونا چاہیے۔
(2) راستے کی اصلاح کی تکنیک
"ایج-شیئرنگ کٹنگ" اور "برج کٹنگ" پروگرامنگ استعمال کرنے سے، خالی کٹنگ فاصلہ کم ہو جاتا ہے اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، کٹنگ پوائنٹ کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، کٹنگ آکسیجن کی ایک چھوٹی بہاؤ کی شرح سے شروع کریں۔ کٹنگ ایج بننے کے بعد، بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں.
جب آرک کو ختم کیا جاتا ہے، تو کٹنگ ٹارچ کو کٹ کی ایکسٹینشن لائن کے ساتھ اضافی 5-10 ملی میٹر کا سفر کرنا چاہیے تاکہ کٹ کے آخر میں سلیگ کو لگنے سے روکا جا سکے۔

1. بنیادی معیار کے اشارے

2. معیار کے معائنہ کا عمل
پہلا-ٹکڑا معائنہ: پروڈکشن کے ہر بیچ سے پہلے، 1 نمونہ کاٹیں اور ہر کوالٹی انڈیکیٹر آئٹم کی جانچ کریں۔
عمل کا معائنہ: ہر 10 ٹکڑوں کے لیے کٹے ہوئے، مستحکم پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لیے تصادفی طور پر 1 ٹکڑے کا معائنہ کریں۔
ریکارڈ آرکائیونگ: "کٹ کوالٹی انسپکشن فارم" کو پُر کریں، پیرامیٹرز اور معائنہ کے نتائج کو ریکارڈ کریں، جو ٹریس ایبلٹی کے لیے مددگار ہے۔

1. ذاتی حفاظت کی پابندیاں
حفاظتی سامان پہنے بغیر کام کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
تمباکو نوشی اور کھلی شعلوں کا استعمال کاٹنے والے علاقے میں سختی سے منع ہے۔
اپنے ہاتھوں سے گرم ورک پیس یا ٹارچ نوزل ​​کو چھونا سختی سے منع ہے۔
گائیڈ ریلوں یا گیس پائپ لائنوں کو عبور کرنے کی سختی سے ممانعت ہے جب کہ سامان چل رہا ہے۔

2. سامان کا محفوظ آپریشن
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن: آلات کے آپریشن کے دوران کسی بھی غیر معمولی صورت حال کی صورت میں (جیسے گیس کا رساو یا شعلہ قابو سے باہر)، فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں اور گیس سلنڈر والو کو بند کردیں؛
ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ: اگر ٹمپرنگ ہوتی ہے (اگر کاٹنے والی ٹارچ میں دھماکے کی آواز آتی ہے اور شعلہ بجھ جاتا ہے) تو فوراً گیس والو کو بند کر دیں، پھر آکسیجن والو کو بند کر دیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، کاٹنے والی نوزل ​​کا معائنہ کریں، کسی بھی رکاوٹ کو ہٹا دیں، اور پھر ٹارچ کو دوبارہ روشن کریں۔
ترمیم کی ممانعت: نجی طور پر گیس یا بجلی کے سرکٹس میں ترمیم کرنا سختی سے ممنوع ہے۔ کاٹنے والی نوزل ​​کو تبدیل کرتے وقت، ایک ہی ماڈل کی مصنوعات کا استعمال کیا جانا چاہئے.

3. گیس سیفٹی مینجمنٹ
گیس سلنڈر کا استعمال: آکسیجن سلنڈر اور گیس سلنڈر کو ایک ساتھ نہیں رکھنا چاہیے۔ کھلی آگ سے کم از کم 10 میٹر دور رکھیں۔
رساو کو سنبھالنا: گیس کے لیک ہونے کی صورت میں، گیس سلنڈر والو کو فوری طور پر بند کر دیں، علاقے کو ہوادار بنائیں، اور برقی آلات (جیسے لائٹس، کنٹرول پینل) کو آن کرنے سے گریز کریں۔ کسی بھی معائنے سے پہلے لیک ختم ہونے تک انتظار کریں۔
آگ بجھانے کے اقدامات: آگ لگنے کی صورت میں گیس سلنڈر والو کو فوری طور پر بند کر دیں اور آگ بجھانے کے لیے خشک پاؤڈر/کاربن ڈائی آکسائیڈ آگ بجھانے والے آلات کا استعمال کریں۔ تیل یا بجلی کی آگ بجھانے کے لیے پانی کا استعمال سختی سے منع ہے۔

1. روزانہ کی دیکھ بھال (ہر دن کام ختم ہونے سے 10 منٹ پہلے)

2. ہفتہ وار دیکھ بھال (جمعہ کی سہ پہر)
مکینیکل اجزاء: 1. گائیڈ ریلوں اور گیئر ریلوں کو صاف کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ 2. سلائیڈرز اور گیئر ریلوں پر خصوصی چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔ 3. گائیڈ ریلوں کے سیدھا ہونے کی جانچ کریں اور ڈھیلے بولٹ کو سخت کریں۔
پائپنگ سسٹم: 1. پائپ لائن کے رساو کا جامع پتہ لگانا؛ 2. گیس فلٹر کے فلٹر عنصر کو تبدیل کریں (اگر بند ہو تو)؛ 3. پریشر گیج کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔
حفاظتی آلات: 1. ایمرجنسی سٹاپ بٹن کے فنکشن کی جانچ کریں۔ 2. آگ بجھانے والے آلات کی تاثیر کو چیک کریں۔

3. ماہانہ-گہرائی میں دیکھ بھال (ہر مہینے کا آخری ہفتہ)
کلیدی جانچیں: 1. گیس پریشر آؤٹ پٹ کے استحکام کی جانچ کریں۔ 2. آلات کی پوزیشننگ کی درستگی کی تصدیق کریں (صفر پوزیشن پر واپس آنے کے بعد، ایک مخصوص فاصلہ منتقل کریں اور غلطی کی پیمائش کریں)؛ 3. کٹنگ ٹارچ اور اگنیشن ڈیوائس کے پہننے کی حالت چیک کریں۔
دیکھ بھال کا ریکارڈ: "ایکوپمنٹ مینٹیننس لیجر" کو پُر کریں، دیکھ بھال کی اشیاء، شناخت شدہ مسائل، اور حل کے نتائج کو دستاویز کرتے ہوئے۔
پہننے والے پرزوں کو تبدیل کرنا-: استعمال کی شرائط کی بنیاد پر، پہننے والے پرزوں کو تبدیل کریں-جیسے کٹنگ نوزل، سیلنگ انگوٹھی، اور فلٹر۔

فلیم سی این سی کٹنگ مشین کے آپریشن کا بنیادی مقصد "سب سے پہلے حفاظت، معیار-اورینٹڈ، معیاری آپریشن، اور باقاعدہ دیکھ بھال" ہے۔ ایک آپریٹر کے طور پر، کسی کو نہ صرف پیرامیٹر کی ترتیبات اور آپریشنل مہارتوں میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ ہر معیاری معائنہ اور ہر معیاری کارروائی کو یقینی بنانے اور انٹرپرائز کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ذمہ داری کا احساس - قائم کرنا چاہیے۔
تجویز:
کسی بھی وقت آسان حوالہ کے لیے اس طریقہ کار کو آلات کے آپریشن کے علاقے میں پرنٹ اور پوسٹ کریں۔
کام شروع کرنے سے پہلے، نئے ملازمین کو تربیت اور عملی آپریشن کی تشخیص سے گزرنا چاہیے۔ صرف وہی لوگ جو تشخیص پاس کرتے ہیں آزادانہ طور پر کام کر سکتے ہیں۔
باقاعدگی سے مہارتوں کے تبادلے کو منظم کریں، پیرامیٹر کی اصلاح اور فالٹ ہینڈلنگ میں تجربات کا اشتراک کریں، اور آپریشنل مہارت کو مسلسل بہتر بنائیں۔
یاد رکھیں: آلات کا مستحکم آپریشن ہر ایک پیچیدہ آپریشن اور دیکھ بھال سے ہوتا ہے۔